人造石墨的核心技術及設備是什么？

     從原料焦炭到終究的鋰電池負極材料，中間需要通過四個大的工藝過程（破碎、造粒、石墨化、篩分），此四大步又可細分為十余個小的工序，整體的制備流程是十分長的。

其間，造粒、石墨化環(huán)節(jié)表現技術門檻。
    人工石墨的四大工序中，破碎和篩分相對簡單，表現負極職業(yè)技術門檻和企業(yè)生產水平的主要是造粒和石墨化兩個環(huán)節(jié)。
    造粒：石墨顆粒的巨細、散布和形貌影響著負極材料的多個性能指標。整體來說，顆粒越小，倍率性能和循環(huán)壽命越好，但首次效率和壓實密度越差，反之亦然，而合理的粒度散布（將大顆粒和小顆粒混合）可以提高負極的比容量；顆粒的形貌對倍率、低溫性能等也有比較大的影響。
    石墨化是人工石墨制備過程中另一個關鍵環(huán)節(jié)，這個環(huán)節(jié)的作用是將碳原子由熱力學上不穩(wěn)定的“二維無序堆疊”擺放轉變?yōu)椤叭S有序堆疊”擺放。下圖是石墨化過程中碳原子的擺放方式隨溫度的升高而發(fā)生變化的情況。由圖可見，隨著石墨化溫度的升高，無序擺放的碳原子由雜亂不規(guī)則擺放逐步轉變?yōu)橐?guī)則擺放的六方平面網狀結構，并出現層狀擺放，即由亂層結構轉化為有序的石墨晶體結構，從2200℃開始，根本出現出較完整的層狀結構，由焦炭轉變?yōu)槭俊２⑶译S著溫度的繼續(xù)升高，層狀結構趨于完善，石墨化程度不斷提高。