超細石墨的加工工藝與石墨超細加工設備是什么？

     超細石墨的加工工藝曾采用兩種不同的辦法:化學法和機械法。所謂化學法便是用強氧化劑與石墨作用產(chǎn)生石墨酸,再轉(zhuǎn)化為石墨細粉,所用的氧化劑有硫酸、高錳酸鉀、硝酸等。化學法由于出產(chǎn)成本高，規(guī)模小，工藝雜亂,一般較少運用。運用較多的則是機械辦法。機械破壞法出產(chǎn)成本低、工藝簡單，易實現(xiàn)大規(guī)模出產(chǎn),在超細石墨的加工工藝具有巨大的優(yōu)越性。
    關于超細石墨粉體出產(chǎn)辦法，國內(nèi)外都可分為物理破壞法和化學合成辦法。化學反響別離法便是利用強氧化劑與石墨反響打斷其分子間的化學鍵，構(gòu)成石墨酸，再進一步處理掉酸構(gòu)成石墨細粉，現(xiàn)在常用強氧化性酸如濃硫酸濃硝酸等作為強氧化劑運用。化學辦法雖然可以制取得到石墨粉體，但是介于其出產(chǎn)成本高，工藝雜亂，很難進行大規(guī)模的出產(chǎn)，所以僅僅少量的存在于實驗室的制備。物理別離法便是介于石墨為層狀結(jié)構(gòu)，在較強的橫向物理作用力下使得石墨 層與層之間別離的辦法，其大致可有以下幾種辦法：
     1、破壞法：分為干濕破壞法和濕式破壞法
     2、構(gòu)建法：分為氣體蒸發(fā)法、活化氫熔融金屬反映法、濺射法，真空堆積法、加入蒸發(fā)法、混合等離子體法。
     工業(yè)上最常用的是成本低可以進行大規(guī)模的工業(yè)出產(chǎn)的物理破壞辦法，首要采納干、濕兩種方法。小于1μm的超微粒子一般采納濕式破壞工藝;小于10um的微粒子采納干式破壞工藝。超細立磨是現(xiàn)在能效較高的石墨超細加工設備，在非金屬粉體的超細加工中運用廣泛。它首要的特點便是產(chǎn)量大，粒度散布窄，產(chǎn)品受污染程度低。缺點是很難將石墨粉體破壞至亞微米級，一般破壞水平停留在3~7μm。
     超細石墨粉體由于其特有的物理、化學性能十分廣泛地應用于如下領域:電子信息業(yè)的導電涂料、高性能復合防靜電及電磁屏蔽材料、由液晶顯示構(gòu)成的設備、傳感器及色分解器上采用的感光性黑色涂膜、平板顯示器中五顏六色液晶等離子三原色境界部分用于提高發(fā)射作用及五顏六色對比度、高檔照明器具的超細鎢鉬絲制作職業(yè)的拉特細絲石墨乳、首要用作脫膜劑的無縫鋼管潤滑劑、玻纖職業(yè)的玻纖涂料、汽車職業(yè)的精鍛石墨乳、電視機職業(yè)的五顏六色顯像管及顯示器石墨乳等膠體石墨制品，高檔潤滑油制作業(yè)的節(jié)能潤滑油，人造金剛石質(zhì)料,高性能環(huán)保蓄電電池制作業(yè)以及感光膠片、軍事、航空航天等很多領域。