石墨材料的純化和石墨化的方法有哪些？
石墨化多用于指鋼的石墨化。鋼件在作業溫度和應力長時間作用下，會使碳化物分解成游離的石墨，這個進程也是自發進行的，稱為P熱強鋼的石墨化進程、它不光消除了碳化物的作用，而 且石墨相當于鋼中的小裂紋，使鋼的強度和塑性顯著下降而引起鋼件脆斷。一般把鑄鐵中的石墨形成進程稱為石墨化進程。
石墨化現象只呈現在高溫下。對碳素鋼和碳錳鋼，當在溫度425oC以上長時間作業時都有可能發生石墨化。溫度升高，使石墨化加重，但溫度過高，非但不呈現石墨化現象，反而使己生成的石墨與鐵化合成滲碳體。要阻止石墨化現象，可在鋼中加入與碳結合能力強的合金元素，如鉻、鈦、釩等，但硅、鋁、鎳等卻起促進石墨化的作用。規劃中可以采納的措施有：改動原料，如選擇適合于中溫條件下運用的壓力容器用Cr-Mo鋼；下降容器的規劃運用壽命；恰當提高容器的殼體厚度和下降受壓元件應力水相等。
大家知道石墨材料的純化和石墨化的辦法嗎？辦法如下：
1、將石墨制品或碳素制品放入爐體內的石墨坩堝中，升溫到1000℃，通入氮氣或氬氣，繼續升溫到2000℃，通入氯氣，再繼續升溫至2300℃，通入溴氣或含氟氣體，溫度升至3000~3300℃時間斷加熱，通入氯氣將溫度下降至1500℃以下，再送入氮氣或氬氣，堅持大于約10h。此技能得到的石墨制品灰分含量小于0.00011％，減少電能消耗，具有工藝簡略、石墨產品質量安穩、節能、低成本的利益；
2、以5～30℃/min的速度升溫，當爐內石墨坩堝的溫度抵達1500℃以上，以1～5m3/h的流量通入氮氣或氬氣；
3、以5～30℃/min的速度繼續升溫，當溫度抵達2000℃時，改為以1～5m3/h的流量通入氯氣；
4、再繼續以5～30℃/min的速度升溫至2300℃，一起以1～5m3/h的流量通入溴氣或含氟氣體，含氟氣體為氟利昂或氟氯烷，直至溫度升至3000～3300℃時間斷加熱，再改以1～5m3/h的流量通入氯氣到溫度下降至1500℃以下，再以1～5m3/h的流量送入氮氣或氬氣，堅持大約10h，得到石墨制品。
